Fabricación rápida de placas de circuito impreso de aluminio para lámparas LED PCB
¿Qué es la placa de circuito de aluminio?
Una placa de circuito impreso de aluminio, también conocida como PCB de aluminio, es un tipo de placa de circuito impreso (PCB) que utiliza un material base hecho de aluminio en lugar de la fibra de vidrio o epoxi tradicionales. Las PCB de aluminio son conocidas por su excelente conductividad térmica, lo que las hace adecuadas para aplicaciones que requieren una disipación de calor eficiente, como iluminación LED, electrónica de potencia y sistemas automotrices.
El uso de aluminio como material base permite una mejor transferencia de calor desde los componentes críticos, lo que mejora la confiabilidad y el rendimiento. Además, las PCB de aluminio son livianas y se pueden fabricar con una variedad de acabados de superficie para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas.
En general, las placas de circuito de aluminio ofrecen una solución atractiva para los dispositivos electrónicos que requieren una gestión térmica eficaz y una alta confiabilidad.
Fabricante profesional de PCB en China
Producimos una gran cantidad de PCB con núcleo de metal en nuestra fábrica de fabricación, incluidas PCB con núcleo de aluminio y cobre.
Nuestra empresa cuenta con capacidades de fabricación de PCB de primera clase y ofrece a los clientes placas de circuito impreso de alta calidad y alto rendimiento. Contamos con equipos de producción y equipos técnicos avanzados para satisfacer las necesidades de los clientes en cuanto a diversas PCB complejas.
En primer lugar, contamos con equipos de producción avanzados. Nuestra fábrica está equipada con las líneas de producción de PCB más modernas, estos dispositivos pueden cumplir con precisión los requisitos de diseño de PCB de los clientes y garantizar la calidad y la estabilidad del producto.
En segundo lugar, contamos con un equipo técnico profesional. Nuestro equipo de ingenieros tiene una amplia experiencia en el diseño y la fabricación de PCB y puede proporcionar a los clientes una gama completa de soporte técnico. Ya sea en la etapa de diseño de PCB o durante el proceso de fabricación, podemos brindarles a los clientes asesoramiento y soluciones profesionales para garantizar que el producto pueda lograr un rendimiento y una confiabilidad óptimos.
Además, también nos centramos en la gestión de calidad. Seguimos estrictamente los estándares internacionales de sistemas de gestión de calidad para garantizar que cada PCB cumpla con los requisitos y estándares del cliente. Utilizamos equipos de prueba avanzados y procesos de control de calidad estrictos para realizar pruebas y verificaciones integrales de cada PCB para garantizar la calidad y estabilidad del producto.
Por último, podemos satisfacer las necesidades de nuestros clientes en cuanto a PCB complejos. Ya sea PCB de una sola capa, de doble capa o multicapa, PCB rígido, flexible o rígido-flexible, podemos ofrecerles a los clientes soluciones personalizadas de alta calidad. También podemos satisfacer las necesidades de fabricación de PCB de los clientes para requisitos de procesos especiales, como vías ciegas y enterradas, impedancia controlada, materiales especiales, etc.
En resumen, contamos con sólidas capacidades de fabricación de PCB y podemos ofrecer a los clientes placas de circuito impreso de alta calidad y alto rendimiento. Seguiremos invirtiendo más recursos y energía para mejorar continuamente nuestras capacidades de fabricación y ofrecer a los clientes mejores productos y servicios.
Proceso | Artículo | Capacidad del proceso | |
Información básica | Capacidad de producción | Recuento de capas | 1-30 capas |
Inclinarse y torcerse | 0,75 % estándar, 0,5 % avanzado | ||
Tamaño mínimo de PCB terminado | 10 x 10 mm (0,4 x 0,4") | ||
Tamaño máximo de PCB terminado | 530 x 1000 mm (20,9 x 47,24 ") | ||
Prensa múltiple para vías ciegas/enterradas | Ciclo de pulsación múltiple ≤3 veces | ||
Espesor del tablero terminado | 0,3 ~ 7,0 mm (8 ~ 276 milésimas de pulgada) | ||
Tolerancia de espesor del tablero terminado | +/-10 % estándar, +/-0,1 mm avanzado | ||
Acabado superficial | HASL, HASL sin plomo, oro flash, ENIG, baño de oro duro, OSP, estaño de inmersión, plata de inmersión, etc. | ||
Acabado superficial selectivo | ENIG+Dedo dorado, Flash dorado+Dedo dorado | ||
Tipo de material | FR4, Aluminio, CEM, Rogers, PTFE, Nelco, Poliimida/Poliéster, etc. | También puede comprar los materiales según pedido. | |
Lámina de cobre | 1/3 onza ~ 10 onzas | ||
Tipo de preimpregnado | Preimpregnado FR4, LD-1080(HDI) | 106, 1080, 2116, 7628, etc. | |
Prueba confiable | Resistencia al pelado | 7,8 N/cm | |
Famabilidad | 94V-0 | ||
Contaminación iónica | ≤1 ug/cm² | ||
Espesor dieléctrico mínimo | 0,075 mm (3 milésimas de pulgada) | ||
Tolerancia de impedancia | +/-10%, mínimo puede controlar +/- 7% | ||
Transferencia de imágenes de la capa interna y la capa externa | Capacidad de la máquina | Maquina fregadora | Espesor del material: 0,11 ~ 3,2 mm (4,33 mil ~ 126 mil) |
Tamaño del material: mín. 228 x 228 mm (9 x 9") | |||
Laminadora, expositora | Espesor del material: 0,11 ~ 6,0 mm (4,33 ~ 236 mil) | ||
Tamaño del material: mín. 203 x 203 mm (8 x 8"), máx. 609,6 x 1200 mm (24 x 30") | |||
Línea de grabado | Espesor del material: 0,11 ~ 6,0 mm (4,33 mil ~ 236 mil) | ||
Tamaño del material: mín. 177 x 177 mm (7 x 7") | |||
Capacidad del proceso de la capa interna | Ancho/espaciado mínimo de línea interna | 0,075/0,075 mm (3/3 milésimas de pulgada) | |
Espaciado mínimo desde el borde del orificio hasta el conductor | 0,2 mm (8 milésimas de pulgada) | ||
Anillo anular de capa interna mín. | 0,1 mm (4 milésimas de pulgada) | ||
Espacio libre mínimo de aislamiento de la capa interna | 0,25 mm (10 mil) estándar, 0,2 mm (8 mil) avanzado | ||
Espaciado mínimo desde el borde de la placa hasta el conductor | 0,2 mm (8 milésimas de pulgada) | ||
Ancho mínimo de espacio entre la conexión a tierra de cobre | 0,127 mm (5 milésimas de pulgada) | ||
Desequilibrio del espesor del cobre para el núcleo interno | Alto 1 onza, 1/2 onza | ||
Espesor máximo del cobre acabado | 10 onzas | ||
Capacidad del proceso de la capa exterior | Ancho/espaciado mínimo de línea exterior | 0,075/0,075 mm (3/3 milésimas de pulgada) | |
Tamaño mínimo de la almohadilla del orificio | 0,3 mm (12 milésimas de pulgada) | ||
Capacidad del proceso | Tamaño máximo de la ranura para carpa | 5 x 3 mm (196,8 x 118 milésimas de pulgada) | |
Tamaño máximo del agujero para carpa | 4,5 mm (177,2 milésimas de pulgada) | ||
Ancho mínimo del terreno para carpas | 0,2 mm (8 milésimas de pulgada) | ||
Anillo anular mín. | 0,1 mm (4 milésimas de pulgada) | ||
Paso mínimo de BGA | 0,5 mm (20 milésimas de pulgada) | ||
Área de información | Capacidad de la máquina | Orbotech SK-75 AOI | Espesor del material: 0,05 ~ 6,0 mm (2 ~ 236,2 mil) |
Tamaño del material: máx. 597 ~ 597 mm (23,5 x 23,5") | |||
Maquina Orbotech Ves | Espesor del material: 0,05 ~ 6,0 mm (2 ~ 236,2 mil) | ||
Tamaño del material: máx. 597 ~ 597 mm (23,5 x 23,5") | |||
Perforación | Capacidad de la máquina | Taladro MT-CNC2600 | Espesor del material: 0,11 ~ 6,0 mm (4,33 ~ 236 mil) |
Tamaño del material: máx. 470 ~ 660 mm (18,5 x 26") | |||
Tamaño mínimo de broca: 0,2 mm (8 mil) | |||
Capacidad del proceso | Tamaño mínimo de broca multigolpe | 0,55 mm (21,6 milésimas de pulgada) | |
Relación de aspecto máxima (tamaño del tablero terminado vs tamaño de la perforación) | 12:01 | ||
Tolerancia de ubicación del orificio (en comparación con CAD) | +/-3mil | ||
Agujero avellanado | PTH y NPTH, ángulo superior 130°, diámetro superior <6,3 mm | ||
Espaciado mínimo desde el borde del orificio hasta el conductor | 0,2 mm (8 milésimas de pulgada) | ||
Tamaño máximo de broca | 6,5 mm (256 milésimas de pulgada) | ||
Tamaño mínimo de ranura de múltiples impactos | 0,45 mm (17,7 milésimas de pulgada) | ||
Tolerancia del tamaño del orificio para ajuste a presión | +/-0,05 mm (+/-2 milésimas de pulgada) | ||
Tolerancia mínima del tamaño de la ranura PTH | +/-0,15 mm (+/-6 mil) | ||
Tolerancia mínima del tamaño de la ranura NPTH | +/-2 mm (+/-78,7 milésimas de pulgada) | ||
Espaciado mínimo desde el borde del orificio hasta el conductor (vías ciegas) | 0,23 mm (9 milésimas de pulgada) | ||
Tamaño mínimo de la broca láser | 0,1 mm (+/- 4 milésimas de pulgada) | ||
Ángulo y diámetro del orificio avellanado | 82, 90 y 120° superiores | ||
Proceso húmedo | Capacidad de la máquina | Línea de enchapado de paneles y patrones | Espesor del material: 0,2 ~ 7,0 mm (8 ~ 276 mil) |
Tamaño del material: máx. 610 x 762 mm (24 x 30") | |||
Mecanizado de desbarbado | Espesor del material: 0,2 ~ 7,0 mm (8 ~ 276 mil) | ||
Tamaño del material: mín. 203 x 203 mm (8" x 8") | |||
Línea de desmanchado | Espesor del material: 0,2 mm ~ 7,0 mm (8 ~ 276 mil) | ||
Tamaño del material: máx. 610 x 762 mm (24 x 30") | |||
Línea de estañado | Espesor del material: 0,2 ~ 3,2 mm (8 ~ 126 mil) | ||
Tamaño del material: máx. 610 x 762 mm (24 x 30") | |||
Capacidad del proceso | Espesor de cobre de la pared del orificio | Estándar promedio de 25 um (1 mil) | |
Espesor del cobre terminado | ≥18 um (0,7 milésimas) | ||
Ancho de línea mínimo para marcar con grabado | 0,2 mm (8 milésimas de pulgada) | ||
Peso máximo de cobre terminado para capas internas y externas | 7 onzas | ||
Diferentes espesores de cobre | Alto 1 onza, 1/2 onza | ||
Máscara de soldadura y serigrafía | Capacidad de la máquina | Maquina fregadora | Espesor del material: 0,5 ~ 7,0 mm (20 ~ 276 mil) |
Tamaño del material: mín. 228 x 228 mm (9 x 9") | |||
Expositor | Espesor del material: 0,11 ~ 7,0 mm (4,3 ~ 276 mil) | ||
Tamaño del material: máx. 635 x 813 mm (25 x 32") | |||
Desarrollar máquina | Espesor del material: 0,11 ~ 7,0 mm (4,3 ~ 276 mil) | ||
Tamaño del material: mín. 101 x 127 mm (4 x 5") | |||
Color | Color de la máscara de soldadura | Verde, verde mate, amarillo, negro, azul, rojo, blanco. | |
Serigrafía en color | Blanco, amarillo, negro, azul. | ||
Capacidad de máscara de soldadura | Abertura mínima de la máscara de soldadura | 0,05 mm (2 milésimas de pulgada) | |
Máximo tamaño de vía enchufada | 0,65 mm (25,6 milésimas de pulgada) | ||
Ancho mínimo para cobertura de línea por S/M | 0,05 mm (2 milésimas de pulgada) | ||
Ancho mínimo de leyendas de máscara de soldadura | 0,2 mm (8 mil) estándar, 0,17 mm (7 mil) avanzado | ||
Espesor mínimo de la máscara de soldadura | 10 um (0,4 milésimas) | ||
Espesor de la máscara de soldadura para la colocación de la vía | 10 um (0,4 milésimas) | ||
Ancho/espaciado mínimo de la línea de aceite de carbono | 0,25/0,35 mm (10/14 milésimas de pulgada) | ||
Mínimo trazador de carbono | 0,06 mm (2,5 milésimas de pulgada) | ||
Traza de línea de aceite de carbono mínimo | 0,3 mm (12 milésimas de pulgada) | ||
Espaciado mínimo entre el patrón de carbono y las pastillas | 0,25 mm (10 milésimas de pulgada) | ||
Ancho mínimo para la línea/almohadilla de cubierta de máscara pelable | 0,15 mm (6 milésimas de pulgada) | ||
Ancho mínimo del puente de la máscara de soldadura | 0,1 mm (4 milésimas de pulgada) | ||
Dureza de la máscara de soldadura | 6 horas | ||
Capacidad de mascarilla pelable | Espaciado mínimo entre el patrón de máscara despegable y la almohadilla | 0,3 mm (12 milésimas de pulgada) | |
Tamaño máximo del orificio para la tienda de campaña de la máscara despegable (mediante serigrafía) | 2 mm (7,8 milésimas de pulgada) | ||
Tamaño máximo del orificio para la tienda de campaña de mascarillas despegables (mediante impresión en aluminio) | 4,5 mm | ||
Grosor de la mascarilla pelable | 0,2 ~ 0,5 mm (8 ~ 20 mil) | ||
Capacidad de serigrafía | Ancho mínimo de línea de serigrafía | 0,11 mm (4,5 milésimas de pulgada) | |
Altura mínima de la línea de serigrafía | 0,58 mm (23 milésimas de pulgada) | ||
Espaciado mínimo entre la leyenda y el bloc | 0,17 mm (7 milésimas de pulgada) | ||
Acabado de la superficie | Capacidad de acabado de la superficie | Longitud máxima del dedo dorado | 50 mm (2") |
ENIG | 3 ~ 5 um (0,11 ~ 197 mil) de níquel, 0,025 ~ 0,1 um (0,001 ~ 0,004 mil) de oro | ||
dedo de oro | 3 ~ 5 um (0,11 ~ 197 mil) de níquel, 0,25 ~ 1,5 um (0,01 ~ 0,059 mil) de oro | ||
HASL | 0,4 um (0,016 milésimas de pulgada) de estaño/plomo | ||
Máquina HASL | Espesor del material: 0,6 ~ 4,0 mm (23,6 ~ 157 mil) | ||
Tamaño del material: 127 x 127 mm ~ 508 x 635 mm (5 x 5" ~ 20 x 25") | |||
Chapado en oro duro | 1-5u" | ||
Lata de inmersión | 0,8 ~ 1,5 um (0,03 ~ 0,059 mil) Estaño | ||
Inmersión en plata | 0,1 ~ 0,3 um (0,004 ~ 0,012 mil) Ag | ||
Programa de apoyo operativo | 0,2 ~ 0,5 um (0,008 ~ 0,02 mil) | ||
Prueba electrónica | Capacidad de la máquina | Probador de sondas voladoras | Espesor del material: 0,4 ~ 6,0 mm (15,7 ~ 236 mil) |
Tamaño del material: máx. 498 x 597 mm (19,6 ~ 23,5") | |||
Espaciado mínimo desde la almohadilla de prueba hasta el borde de la placa | 0,5 mm (20 milésimas de pulgada) | ||
Resistencia conductiva mínima | 5Ω | ||
Resistencia máxima de aislamiento | 250 mΩ | ||
Tensión de prueba máxima | 500 V | ||
Tamaño mínimo de la almohadilla de prueba | 0,15 mm (6 milésimas de pulgada) | ||
Espaciado mínimo entre almohadillas de prueba | 0,25 mm (10 milésimas de pulgada) | ||
Corriente de prueba máxima | 200 mA | ||
Elaboración de perfiles | Capacidad de la máquina | Tipo de perfil | Enrutamiento NC, corte en V, lengüetas de ranura, orificio de estampado |
Máquina de fresado NC | Espesor del material: 0,05 ~ 7,0 mm (2 ~ 276 mil) | ||
Tamaño del material: máx. 546 x 648 mm (21,5 x 25,5") | |||
Máquina de corte en V | Espesor del material: 0,6 ~ 3,0 mm (23,6 ~ 118 mil) | ||
Ancho máximo del material para corte en V: 457 mm (18") | |||
Capacidad del proceso | Tamaño mínimo de la broca de enrutamiento | 0,6 mm (23,6 milésimas de pulgada) | |
Tolerancia mínima del contorno | +/-0,1 mm (+/-4 milésimas de pulgada) | ||
Tipo de ángulo de corte en V | 20°, 30°, 45°, 60° | ||
Tolerancia del ángulo de corte en V | +/-5° | ||
Tolerancia de registro de corte en V | +/-0,1 mm (+/-4 milésimas de pulgada) | ||
Espaciado mínimo entre los dedos de oro | +/-0,15 mm (+/-6 mil) | ||
Tolerancia del ángulo de biselado | +/-5° | ||
Tolerancia de espesor restante de biselado | +/-0,127 mm (+/-5 milésimas de pulgada) | ||
Radio interior mínimo | 0,4 mm (15,7 milésimas de pulgada) | ||
Espaciado mínimo entre el conductor y el contorno | 0,2 mm (8 milésimas de pulgada) | ||
Tolerancia de profundidad de avellanado/escariado | +/-0,1 mm (+/-4 milésimas de pulgada) |
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