Rogers FR4 PCB Componentes de montaje de alta volumen de la placa de circuito SMT Assy

Rogers FR4 Servicio de montaje de circuitos de PCB de alto volumen SMT ASSY

Materiales frecuentes en el servicio de ensamblaje de PCB

• FR-2, papel fenólico o papel de algodón fenólico, papel impregnado con una resina de formaldehído fenólico. Común en la electrónica de consumo con placas de un solo lado. Propiedades eléctricas inferiores a FR-4.Resistencia de arco de bajaGeneralmente calibrado a 105 °C.
• FR-4, un tejido de fibra de vidrio impregnado con una resina epoxi. Baja absorción de agua (hasta aproximadamente 0.15%), buenas propiedades de aislamiento, buena resistencia al arco.Se dispone de varios grados con propiedades algo diferentes.. Normalmente a 130 °C.
• Aluminio o placa de núcleo metálico o sustrato metálico aislado (IMS), revestido con un dieléctrico delgado térmicamente conductor - utilizado para piezas que requieren un enfriamiento significativo - interruptores de alimentación, LED.Se compone generalmente de una sola, a veces una placa de circuito delgado de doble capa basada, por ejemplo, en FR-4, laminada en chapa de aluminio, comúnmente 0.8, uno, uno5Los laminados más gruesos a veces también vienen con metalización de cobre más gruesa.
• Substrato flexible: puede ser una lámina de cobre o puede ser laminada con un endurecedor delgado, por ejemplo, 50-130 μm
  • Kapton o UPILEX, una lámina de poliimida. Se utiliza para circuitos impresos flexibles, en esta forma común en la electrónica de consumo de pequeño factor de forma o para interconexiones flexibles. Resistente a altas temperaturas.
  • Pyralux, una lámina compuesta de poliamida-fluoropolímero.

Proceso de PCB - Introducción al IDH
HDI (High Density Interconnect): tecnología de interconexión de alta densidad, que utiliza principalmente vías micro ciegas / enterradas (vías ciegas / enterradas),una tecnología que hace que la densidad de distribución del servicio de prototipos de PCB sea mayorLa ventaja es que puede aumentar en gran medida el área utilizable de la placa de circuito PCB, haciendo que el producto sea lo más miniaturizado posible en el servicio de ensamblaje de PCB.debido al aumento de la densidad de distribución de la línea, es imposible utilizar métodos de perforación tradicionales para perforar agujeros, y algunos de los agujeros vía deben perforarse con perforación láser para formar agujeros ciegos,o cooperar con vías enterradas de la capa interna para interconectar.

En términos generales, las placas de circuito HDI utilizan el método de acumulación (Build Up), primero hacen o presionan las capas internas, se completan la perforación con láser y la galvanización en la capa exterior,y luego la capa exterior está cubierta con una capa aislante (prepreg).) y papel de cobre, y luego repetir la fabricación del circuito de la capa exterior, o continuar con el perforación con láser, y apilar las capas hacia el exterior una a la vez.

Generalmente, el diámetro del agujero de perforación láser está diseñado para ser de 3 ~ 4 mil (aproximadamente 0,076 ~ 0,1 mm), y el espesor de aislamiento entre cada capa de perforación láser es de aproximadamente 3 mil.Debido al uso de perforación con láser muchas veces, la clave para la calidad de la placa de circuito HDI es el patrón de agujero después de la perforación con láser y si el agujero puede llenarse uniformemente después del posterior galvanizado y llenado.

Los siguientes son ejemplos de tipos de tablas HDI. Los agujeros rosados en la imagen son agujeros ciegos, que se producen por perforación con láser y su diámetro es generalmente de 3 a 4 milímetros;Los agujeros amarillos son agujeros enterrados, que se obtienen por perforación mecánica y cuyo diámetro sea de al menos 6 mil (0,15 mm).

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