PCB de material de aluminio de alta conductividad térmica para iluminación LED
-
Resaltar
Control preciso de las PCB de núcleo metálico
,PWB de múltiples capas de la base del metal
,Tabla de núcleo de metal de alta frecuencia
-
espesor del tablero0.2 mm a 6.0 mm
-
Ancho de línea/espaciado mínimo0.1mm/0.1m m
-
Color de la máscara de soldaduraVerde, Negro, Blanco, Azul, Rojo
-
color de serigrafíaBlanco, negro y amarillo
-
Tamaño mínimo del agujero0.2 mm
-
Constante dieléctrica2.5 a 4.5
-
Puente de pantalla de seda0.1 mm
-
El materialBase del metal
-
Puente de máscara de soldadura0.1 mm
-
Número de capas1-4 capas
-
Temperatura de funcionamiento-40°C a 150°C
-
Conductividad térmica1.0 a 8.0 W/mK
-
espesor de cobre1OZ-6OZ
-
Finalización de la superficieHASL, ENIG, OSP, plata de la inmersión, lata de la inmersión
-
Lugar de origenChina.
-
Nombre de la marcaXHT
-
CertificaciónISO、IATF16949、RoSH
-
Número de modeloFabricación de PCB de núcleo metálico XHT-12
-
Cantidad de orden mínimamoq bajo
-
Detalles de empaquetadoCartón con bolsa de burbujas
-
Tiempo de entrega5-8 días
-
Condiciones de pagoT/T, Western Union, MoneyGram
-
Capacidad de la fuente100000 piezas/día
PCB de material de aluminio de alta conductividad térmica para iluminación LED
PCB de material de aluminio de alta conductividad térmica para iluminación LED
PCB de material de aluminio de alta conductividad térmica
Los PCB de material de aluminio de alta conductividad térmica están diseñados para disipar eficientemente el calor generado por los componentes electrónicos.que tiene excelentes propiedades de conductividad térmicaLa alta conductividad térmica del aluminio ayuda a transferir rápidamente el calor de los componentes, evitando el sobrecalentamiento y garantizando la fiabilidad y la longevidad de los dispositivos electrónicos.
Estos PCB de material de aluminio se utilizan comúnmente en aplicaciones donde la disipación de calor es un factor crítico, como en iluminación LED, electrónica de potencia, electrónica automotriz,y equipos industriales de alta potenciaEl uso de PCB de material de aluminio puede ayudar a reducir la temperatura de funcionamiento de los dispositivos electrónicos, mejorando así su rendimiento y fiabilidad.
Los fabricantes a menudo utilizan técnicas de fabricación especializadas para crear PCB de material de aluminio, incluidas las vías térmicas, la construcción de núcleos metálicos y la unión directa de cobre a aluminio.Estas técnicas ayudan a maximizar la conductividad térmica del PCB y a garantizar una disipación de calor eficiente.
En general, los PCB de material de aluminio de alta conductividad térmica desempeñan un papel crucial en la gestión del calor en los dispositivos electrónicos,haciendo que sean adecuados para diversas aplicaciones exigentes donde la gestión térmica es esencial.
Fabricante de PCB de múltiples capas confiable en China
producimos muchos PCB de núcleo metálico en nuestra fábrica de fabricación, incluidos PCB de núcleo de aluminio y cobre.
Nuestra empresa tiene capacidades de fabricación de PCB de primera clase y proporciona a los clientes placas de circuito impreso de alta calidad y alto rendimiento.Tenemos equipos de producción avanzados y equipos técnicos para satisfacer las necesidades de los clientes para diversos PCB complejos.
En primer lugar, tenemos equipos de producción avanzados, nuestra fábrica está equipada con las últimas líneas de producción de PCB,Estos dispositivos pueden realizar con precisión los requisitos de diseño de PCB de los clientes y garantizar la calidad y estabilidad del producto.
En segundo lugar, tenemos un equipo técnico profesional. Nuestro equipo de ingenieros tiene una amplia experiencia en diseño y fabricación de PCB y es capaz de proporcionar a los clientes una gama completa de apoyo técnico.Ya sea en la fase de diseño de PCB o durante el proceso de fabricación,Somos capaces de proporcionar a los clientes asesoramiento y soluciones profesionales para garantizar que el producto pueda lograr un rendimiento y una fiabilidad óptimos.
Además, también nos centramos en la gestión de la calidad. Seguimos estrictamente los estándares internacionales del sistema de gestión de la calidad para garantizar que cada PCB cumpla con los requisitos y estándares del cliente.Utilizamos equipos de prueba avanzados y estrictos procesos de control de calidad para llevar a cabo pruebas y verificación integrales de cada PCB para garantizar la calidad y estabilidad del producto.
Por último, somos capaces de satisfacer las necesidades de nuestros clientes para diversos PCB complejos.Podemos proporcionar a los clientes soluciones personalizadas de alta calidadTambién podemos satisfacer las necesidades de fabricación de PCB de los clientes para requisitos especiales de proceso, como vías ciegas y enterradas, impedancia controlada, materiales especiales, etc.
En resumen, tenemos fuertes capacidades de fabricación de PCB y somos capaces de proporcionar a los clientes placas de circuitos impresos de alta calidad y alto rendimiento.Continuaremos invirtiendo más recursos y energía para mejorar continuamente nuestras capacidades de fabricación y proporcionar a los clientes mejores productos y servicios..
Véase la Capacidad de Proceso de PCB a continuación:
| Proceso | Punto de trabajo | Capacidad de procesamiento | |
| Información de base | Capacidad de producción | Número de capas | 1 a 30 capas |
| Arco y giro | 00,75% estándar, 0,5% adelantado | ||
| Tamaño mínimo del PCB terminado | 10 x 10 mm ((0,4 x 0,4 ") | ||
| Tamaño máximo del PCB acabado | 530 x 1000 mm ((20,9 x 47,24 ") | ||
| Presión múltiple para vías ciegas/enterradas | Presión múltiple Ciclo ≤ 3 veces | ||
| espesor del tablero acabado | 0.3 ~ 7.0 mm ((8 ~ 276 mil) | ||
| Tolerancia de espesor del cartón acabado | +/-10% estándar, +/- 0,1 mm avanzado | ||
| Finalización de la superficie | HASL, HASL libre de plomo, oro flash, ENIG, dorado duro, OSP, estaño de inmersión, plata de inmersión, etc. | ||
| Finalización de la superficie selectiva | ENIG + Dedo de oro, oro Flash + Dedo de oro | ||
| Tipo de material | En el caso de los productos que no estén sujetos a restricción, el importe de la subvención se fijará en función de los costes de producción. | También puede comprar los materiales a petición | |
| Fuegos de cobre | 1/3 oz ~ 10 oz | ||
| Tipo de prepreg | Se recomienda que los productos incluidos en el anexo II se utilicen para la preparación de los medicamentos para el tratamiento de enfermedades graves. | 106, 1080, 2116, 7628 y demás. | |
| Prueba confiable | Resistencia a la descamación | 7.8N/cm | |
| Famabilidad | Las demás: | ||
| Contaminación iónica | Se aplican las siguientes medidas: | ||
| espesor dieléctrico mínimo | 0.075 mm ((3 mil) | ||
| Tolerancia a la impedancia | +/-10%, min puede controlar +/- 7% | ||
| Capa interna y transferencia de imagen de la capa externa | Capacidad de la máquina | Máquina de limpieza | espesor del material: 0,11 ~ 3,2 mm ((4,33 mil ~ 126 mil) |
| Tamaño del material: min. 228 x 228 mm ((9 x 9") | |||
| Laminador, exponsor | espesor del material: 0,11 ~ 6,0 mm ((4,33 ~ 236 mil) | ||
| Tamaño del material: min 203 x 203 mm ((8 x 8"), max. 609.6 x 1200 mm ((24 x 30 ") | |||
| Línea de grabado | espesor del material: 0,11 ~ 6,0 mm ((4,33 mil ~ 236 mil) | ||
| Tamaño del material: min. 177 x 177 mm ((7 x 7 ") | |||
| Capacidad de proceso de la capa interna | Ancho/espaciado mínimo de la línea interna | 0.075/0.075mm ((3/3mil) | |
| Distancia mínima entre el borde del orificio y el conductor | 0.2 mm ((8 mil) | ||
| Min. anillo anular de la capa interna | 0.1 mm ((4 mil) | ||
| Disponibilidad mínima de aislamiento de la capa interna | 0.25mm ((10mil) estándar, 0.2mm ((8mil) avanzado | ||
| Min. espaciado desde el borde de la placa hasta el conductor | 0.2 mm ((8 mil) | ||
| Ancho mínimo de la brecha entre el moldeado de cobre | 0.127 mm ((5 mil) | ||
| Desbalancear el grosor del cobre para el núcleo interno | H/1 oz, 1/2 oz | ||
| Max. espesor de cobre acabado | 10 oz. | ||
| Capacidad de proceso de la capa externa | Ancho/espaciado mínimo de las líneas exteriores | 0.075/0.075mm ((3/3mil) | |
| Tamaño mínimo de la almohadilla de agujero | 0.3 mm ((12 mil) | ||
| Capacidad de procesamiento | Tamaño máximo de las tiendas | 5 x 3 mm ((196.8 x 118 mil) | |
| Tamaño máximo del agujero de la carpa | 4.5 mm ((177.2 mil) | ||
| Ancho mínimo del terreno de campaña | 0.2 mm ((8 mil) | ||
| Anillo anular mínimo | 0.1 mm ((4 mil) | ||
| Min. BGA lanzamiento | 0.5 mm ((20 mil) | ||
| El AOI | Capacidad de la máquina | El objetivo de la medida es garantizar la seguridad de los consumidores. | espesor del material: 0,05 ~ 6,0 mm ((2 ~ 236,2 mil) |
| Tamaño del material: max. 597 ~ 597 mm ((23,5 x 23,5 ") | |||
| Máquina de vis de Orbotech | espesor del material: 0,05 ~ 6,0 mm ((2 ~ 236,2 mil) | ||
| Tamaño del material: max. 597 ~ 597 mm ((23,5 x 23,5 ") | |||
| Perforación | Capacidad de la máquina | MT-CNC2600 Máquina de perforación | espesor del material: 0,11 ~ 6,0 mm ((4,33 ~ 236 mil) |
| Tamaño del material: max. 470 ~ 660mm ((18.5 x 26") | |||
| El tamaño mínimo de la perforación: 0,2 mm ((8 mil) | |||
| Capacidad de procesamiento | Tamaño mínimo del taladro de varios golpes | 0.55 mm ((21.6 mil) | |
| Proporción máxima de aspecto (tamaño de tabla terminada VS tamaño del taladro) | 12:01 | ||
| Tolerancia de la ubicación del agujero (en comparación con CAD) | +/-3 mil | ||
| Agujero de contraborda | PTH y NPTH, ángulo superior de 130°, diámetro superior < 6,3 mm | ||
| Distancia mínima entre el borde del orificio y el conductor | 0.2 mm ((8 mil) | ||
| Tamaño máximo de la broca | 6.5mm ((256mil) | ||
| Tamaño mínimo de ranura de varios golpes | 0.45 mm (~ 17.7 mil) | ||
| Tolerancia de tamaño del agujero para el ajuste de prensa | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. | ||
| Min. Tolerancia de tamaño de ranura PTH | Se trata de una muestra de las características de las máquinas de la categoría M1 y M2. | ||
| Min. Tolerancia de tamaño de ranura NPTH | +/-2mm ((+/-78.7mil) | ||
| Min. espaciado desde el borde del orificio hasta las vías ciegas conductoras | 0.23 mm ((9 mil) | ||
| Tamaño mínimo del taladro láser | 0.1 mm ((+/-4 mil) | ||
| Ángulo del agujero del sumidero y diámetro | En el top 82.90, 120° | ||
| Proceso húmedo | Capacidad de la máquina | Línea de revestimiento de paneles y patrones | espesor del material: 0,2 ~ 7,0 mm ((8 ~ 276 mil) |
| Tamaño del material: máximo 610 x 762 mm ((24 x 30 ") | |||
| El desbaste y el desbaste | espesor del material: 0,2 ~ 7,0 mm ((8 ~ 276 mil) | ||
| Tamaño del material: min. 203 x 203 mm ((8" x 8") | |||
| Línea de Desmajar | espesor del material: 0,2 mm ~ 7,0 mm ((8 ~ 276 mil) | ||
| Tamaño del material: máximo 610 x 762 mm ((24 x 30 ") | |||
| Línea de chapa de estaño | espesor del material: 0,2 ~ 3,2 mm ((8 ~ 126 mil) | ||
| Tamaño del material: máximo 610 x 762 mm ((24 x 30 ") | |||
| Capacidad de procesamiento | espesor de la pared del agujero | el valor medio de 25um ((1ml) estándar | |
| espesor de cobre acabado | ≥ 18um (< 0,7 mil) | ||
| Ancho mínimo de línea para el marcado de grabado | 0.2mm ((8mil)) | ||
| Peso máximo del cobre acabado para las capas interiores y exteriores | 7 onzas | ||
| Diferentes espesores de cobre | H/1 oz, 1/2 oz | ||
| Máscara de soldadura y serigrafía | Capacidad de la máquina | Máquina de limpieza | espesor del material: 0,5 ~ 7,0 mm ((20 ~ 276 mil) |
| Tamaño del material: min. 228 x 228 mm ((9 x 9") | |||
| Exponer | espesor del material: 0,11 ~ 7,0 mm ((4,3 ~ 276 mil) | ||
| Tamaño del material: máximo 635 x 813 mm ((25 x 32 ") | |||
| Desarrollar la máquina | espesor del material: 0,11 ~ 7,0 mm ((4,3 ~ 276 mil) | ||
| Tamaño del material: min. 101 x 127 mm ((4 x 5") | |||
| El color | Color de la máscara de soldadura | Verde, verde mate, amarillo, negro, azul, rojo, blanco | |
| Color de serigrafía | Blanco, amarillo, negro, azul | ||
| Capacidad de la máscara de soldadura | Min. apertura de la máscara de soldadura | 0.05 mm (((2 mil) | |
| Max. enchufe por tamaño | 0.65 mm (¡25.6 mil) | ||
| Ancho mínimo para la cobertura de la línea por S/M | 0.05 mm (((2 mil) | ||
| Ancho mínimo de las leyendas de la máscara de soldadura | 0.2mm ((8mil) estándar, 0.17mm ((7mil) avanzado | ||
| espesor mínimo de la máscara de soldadura | 10um ((0,4 mil) | ||
| espesor de la máscara de soldadura para la instalación de carpas | 10um ((0,4 mil) | ||
| Ancho/espaciado mínimo de la línea de aceite de carbono | 0.25/0.35mm ((10/14mil) | ||
| Trazador mínimo de carbono | 0.06 mm (((2.5 mil) | ||
| Min. rastreo de la línea de aceite de carbono | 0.3mm (((12mil)) | ||
| Distancia mínima entre el patrón de carbono y las almohadillas | 0.25 mm (~ 10 milímetros) | ||
| Ancho mínimo de la línea/pad de la cubierta de la máscara pelable | 0.15 mm ((6 mil) | ||
| Ancho mínimo del puente de la máscara de soldadura | 0.1 mm (((4 mil)) | ||
| Máscara de soldadura Dureza | 6 horas | ||
| Capacidad de las máscaras pelables | Distancia mínima entre el patrón de la máscara pelable y la almohadilla | 0.3mm (((12mil)) | |
| Tamaño máximo para el orificio de la carpa de la máscara pelable ((Por serigrafía) | 2 mm (7,8 mm) | ||
| Tamaño máximo para el agujero de la carpa de la máscara pelable ((Por impresión de aluminio) | 4.5 mm | ||
| espesor de la máscara pelable | 0.2 ~ 0,5 mm ((8 ~ 20 mil) | ||
| Capacidad de serigrafía | Ancho mínimo de las líneas de serigrafía | 0.11 mm (4,5 mil) | |
| Alturas mínimas de las líneas de serigrafía | 0.58 mm (((23 mil) | ||
| El espacio mínimo entre la leyenda y el panel | 0.17 mm ((7 mil) | ||
| Finalización de la superficie | Capacidad de acabado de la superficie | Duración máxima del dedo dorado | Se trata de un sistema de control de velocidad. |
| Enig | 3 ~ 5um ((0,11 ~ 197mil) níquel, 0,025 ~ 0,1um ((0,001 ~ 0,004mil) oro | ||
| Dedo de oro | 3 ~ 5um ((0,11 ~ 197mil) níquel, 0,25 ~ 1,5um ((0,01 ~ 0,059mil) oro | ||
| HASL | 0.4um ((0.016mil) Sn/Pb | ||
| Máquina HASL | espesor del material: 0,6 ~ 4,0 mm ((23,6 ~ 157 mil) | ||
| Tamaño del material: 127 x 127 mm ~ 508 x 635 mm ((5 x 5 " ~ 20 x 25") | |||
| Revestimiento con oro duro | 1-5 u" | ||
| Estaño de inmersión | 0.8 ~ 1.5um ((0.03 ~ 0.059mil) de estaño | ||
| Plata de inmersión | 0.1 ~ 0.3um ((0.004 ~ 0.012mil) Ag | ||
| Oficina de gestión | 0.2 ~ 0.5um ((0.008 ~ 0.02mil) | ||
| Prueba electrónica | Capacidad de la máquina | Prueba de sonda voladora | espesor del material: 0,4 ~ 6,0 mm ((15,7 ~ 236 mil) |
| Tamaño del material: max. 498 x 597 mm ((19.6 ~ 23.5 ") | |||
| Distancia mínima entre la plataforma de ensayo y el borde del tablero | 0.5 mm ((20 mil) | ||
| Resistencia conductiva mínima | 5Ω | ||
| Resistencia al aislamiento máxima | 250 mΩ | ||
| Válvula de ensayo máxima | Las demás: | ||
| Tamaño mínimo del banco de ensayo | 0.15mm (((6mil)) | ||
| Min. espaciado de la plataforma de ensayo a la plataforma | 0.25 mm (~ 10 milímetros) | ||
| Corriente de ensayo máxima | 200 mA | ||
| Profilación | Capacidad de la máquina | Tipo de perfilado | Enrutamiento NC, corte en V, ranuras, agujero de sello |
| Máquina de enrutamiento NC | espesor del material: 0,05 ~ 7,0 mm ((2 ~ 276 mil) | ||
| Tamaño del material: max. 546 x 648 mm ((21,5 x 25,5") | |||
| Máquina de corte en V | espesor del material: 0,6 ~ 3,0 mm ((23,6 ~ 118 mil) | ||
| Ancho máximo del material para el corte en V: 457 mm ((18") | |||
| Capacidad de procesamiento | Tamaño mínimo del bit de enrutamiento | 0.6 mm ((23.6 mil) | |
| Tolerancia mínima de contorno | +/-0,1 mm ((+/-4 mil) | ||
| Tipo de ángulo en V | 20°, 30°, 45°, 60° | ||
| Tolerancia del ángulo de corte en V | +/-5° | ||
| Tolerancia de registro de corte en V | +/-0,1 mm ((+/-4 mil) | ||
| Min. espacio entre dedos de oro | Se trata de una muestra de las características de las máquinas de la categoría M1 y M2. | ||
| Tolerancia del ángulo de inclinación | +/-5° | ||
| Tolerancia del espesor de las beveladas | +/- 0,127 mm ((+/-5 mil) | ||
| Radius interior mínimo | 0.4 mm ((15.7 mil) | ||
| Min. espaciado del conductor al contorno | 0.2 mm ((8 mil) | ||
| Tolerancia de profundidad de contraabsorción/contraborda | +/-0,1 mm ((+/-4 mil) | ||
P1: ¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
R: Sí, somos la fábrica, tenemos nuestra propia fábrica de fabricación y ensamblaje de PCB.
P2: ¿Qué tipo de formato de archivo de PCB puede aceptar para la producción?
A: Gerber, PROTEL 99SE, PROTEL DXP, POWER PCB, CAM350, GCCAM, ODB+ ((.TGZ) y otras fuentes de información que no estén incluidas en la lista.
P3: ¿Están seguros mis archivos de PCB cuando los envío a usted para su fabricación?
R: Respetamos los derechos de autor del cliente y nunca fabricaremos PCB para otra persona con sus archivos a menos que recibamos su permiso por escrito.ni compartiremos estos archivos con ningún otro tercero.
P4: No hay archivo de PCB / archivo Gbr, sólo tiene la muestra de PCB, ¿puede producirlo para mí?
R: Sí, podríamos ayudarle a clonar el PCB. Sólo envíenos la muestra de PCB, podríamos clonar el diseño del PCB y trabajarlo.
P5: ¿Cuál es el tiempo de entrega de Chuante?
A:Prueba: 1-2 Capas: 5 a 7 días laborables 4-8 Capas: 12 días laborables Producción en masa: 1-2 Capas: 7 a 15 días laborables 4-8 Capas:10 a 18 días laborables El tiempo de entrega depende de la cantidad final confirmada.
P6: ¿Qué tipo de pago acepta?
A.- Transferencia bancaria (T/T) - Western Union - Paypal - Ali Pay
P7: ¿Cómo obtener los PCB?
R: Para paquetes pequeños, enviaremos las placas a usted por DHL, UPS, FedEx. Servicio puerta a puerta! Usted recibirá sus PCB en su casa. Para mercancías pesadas de más de 300 kg,Podemos enviar sus placas de PC por barco o por aire para ahorrar costos de fletePor supuesto, si usted tiene su propio transportista, podemos ponerse en contacto con ellos para tratar con su envío.
P8: ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido?
R: No hay MOQ.
Nuestros productos se venden en todo el mundo, puede estar seguro de todo el proceso de nuestros productos.
